荆州市水洗厂废水处理设备

流程说明：
1.格栅：
生产排放的污水经管网系统汇集后，经粗格栅后进入后续处理系统。粗格栅主要用来拦截污水中的大块漂浮物，以保证后续处理构筑物的正常运行及有效减轻处理负荷，为系统的长期正常运行提供保证。
2.污水调节池：
用于调节水量和均匀水质，使污水能比较均匀进入后续处理单元。调节池内设置预曝气系统，可提高整个系统的抗冲击性，及减少污水在厌氧状态下的恶臭味，同时可减少后续处理单元的设计规模，污水池内设置潜污泵，用以将污水提升送至后续处理单元。
3.缺氧池：
在缺氧池内设置弹性填料，用于拦截污水中的细小悬浮物，并去除一部分**物。回流后的硝化液在缺氧池此得到反硝化脱氮，提高了污水中氨氮的去除率。经缺氧处理后的污水进入好氧生物处理池。
4.接触氧化池：（改成MBBR）
原污水中大部分**物在此得到降解和净化，好氧菌以填料为载体，利用污水中的**物为食料，将污水中的**物分解成无机盐类，从而达到净化目的。本公司在接触氧化段采用移动床生物膜反应器(Moving Bed Biofilm Reactor，简称MBBR)工艺，具有容积负荷高、脱氮能力强、运行能耗低、剩余污泥少、维护方便等优点。
5.斜板沉淀池：
沉淀悬浮污泥，降低后段过滤器的负荷，延长其反冲洗周期。
6.消毒池
污水经沉淀后，病毒及大肠指标仍末达到排放标准，为了消灭病毒及大肠，投加氯片消毒剂进行消毒处理，采用折板形式依靠自身重力，直接排放附近**管道。
7.污泥池
系统定期所排放少量剩余污泥在池中进行消化稳定处理，以减少污泥的体积和提高污泥的稳定性。好氧消化后的污泥量较少，定期联系由环卫部门抽泥车清除外运或进行污泥脱水处理外运。上清液采用上清液回流至调节池。

4.设备操作程序
4.0配药:将PAC按照10%的浓度，PAM按照0.5%浓度配置好。加药时打开搅药装置，充分搅拌，避免药品结块造成药品的浪费跟药泵的堵塞。
4.1打开加药装置调节加药量阀门适当，打开进水阀门、出水阀门，启动设备进水提升水泵，将调节池的污水输送到污水处理设备；
4.2初次使用及调试时，当水位达到设备1/2高度时停止水泵进水，投加活性污泥菌种，开启风机，缓缓打开风机出风阀，向接触氧化池内曝气48小时后再启动进水提升水泵将污水加入至设备3/4处，再向池内曝气24小时；
4.3用手触摸填料是否有粘状感，同时观察水体微生物生长情况，直至填料上生长出一层橙生物膜，方可连续向设备输送污水，水量应逐步增加至设计水量；
4.4定时观察水中微生物生长情况，发现异常应及时控制进水水量加以调整；
4.5观察二沉池水流流态，出水堰集水必须均匀，一般每隔24小时必须排泥一次，排泥时打开排泥电磁阀，利用气提方式将二沉池内的污泥提升至污泥池；
4.6设备调试结束并正常运行后，系统即可进入自动运行。现场将水泵、风机的操作切换在自动运行状态
4.7应不定期对出水水质按照环保排放要求进行检测，以保证设备正常运行。

5.设备维护与保养
5.1必须建立一套完善的保养制度，每班都应详细填写好运行记录，对于出现的情况记录在册，以便于维修；
5.2经常检查水泵、风机的螺栓连接情况，防止出现松动；
5.3经常检查水泵、风机的转动轴承是否有过热现象，检查润滑油位和润滑油质量，保证设备正常运行；
5.4定期检查填料的张紧状况，发现脱落和松弛应及时补充和校正；
5.5检查曝气管道布气均匀状况，发现有大气泡或局部曝气死角应及时查找原因并排除，保证各部位曝气正常；
5.6水泵、风机每运行5000—8000小时应进行一次检查保养；
5.7如果设备短期内不运行，可以采用风机间隙曝气，以保证微生物不死亡，方便下次运行开始时不必再重新培养微生物；
5.8禁止设备本体内出现无水或水位过低状态，同时严禁设备运行过程中风机出现停机或假运行状态，防止菌种死亡，设备无法再次运行。

MBR工艺特点
膜生物处理技术应用于废水再生利用方面，具有以下几个特点：
（1）能高效地进行固液分离，将废水中的悬浮物质、胶体物质、生物单元流失的微生物菌群与已净化的水分开。分离工艺简单，占地面积小，出水水质好，一般不须经三级处理即可回用。
（2）可使生物处理单元内生物量维持在高浓度，使容积负荷大大提高，同时膜分离的高效性，使处理单元水力停留时间大大的缩短，生物反应器的占地面积相应减少。
（3）由于可防止各种微生物菌群的流失，有利于生长速度缓慢的（硝化等）的生长，从而使系统中各种代谢过程顺利进行。
（4）使一些大分子难降解**物的停留时间变长，有利于它们的分解。
〔5〕膜处理技术与其它的过滤分离技术一样，在长期的运转过程中，膜作为一种过滤介质堵塞，膜的通过水量运转时间而逐渐下降有效的反冲洗和化学清洗可减缓膜通量的下降，维持MBR系统的有效使用寿命。
（6）MBR技术应用在城市污水处理中，由于其工艺简单，操作方便，可以实现全自动运行管理。