流程说明:
1.格栅:
生产排放的污水经管网系统汇集后,经粗格栅后进入后续处理系统。粗格栅主要用来拦截污水中的大块漂浮物,以保证后续处理构筑物的正常运行及有效减轻处理负荷,为系统的长期正常运行提供保证。
2.污水调节池:
用于调节水量和均匀水质,使污水能比较均匀进入后续处理单元。调节池内设置预曝气系统,可提高整个系统的抗冲击性,及减少污水在厌氧状态下的恶臭味,同时可减少后续处理单元的设计规模,污水池内设置潜污泵,用以将污水提升送至后续处理单元。
3.缺氧池:
在缺氧池内设置弹性填料,用于拦截污水中的细小悬浮物,并去除一部分**物。回流后的硝化液在缺氧池此得到反硝化脱氮,提高了污水中氨氮的去除率。经缺氧处理后的污水进入好氧生物处理池。
4.接触氧化池:(改成MBBR)
原污水中大部分**物在此得到降解和净化,好氧菌以填料为载体,利用污水中的**物为食料,将污水中的**物分解成无机盐类,从而达到净化目的。本公司在接触氧化段采用移动床生物膜反应器(Moving Bed Biofilm Reactor,简称MBBR)工艺,具有容积负荷高、脱氮能力强、运行能耗低、剩余污泥少、维护方便等优点。
5.斜板沉淀池:
沉淀悬浮污泥,降低后段过滤器的负荷,延长其反冲洗周期。
6.消毒池
污水经沉淀后,病毒及大肠指标仍末达到排放标准,为了消灭病毒及大肠,投加氯片消毒剂进行消毒处理,采用折板形式依靠自身重力,直接排放附近**管道。
7.污泥池
系统定期所排放少量剩余污泥在池中进行消化稳定处理,以减少污泥的体积和提高污泥的稳定性。好氧消化后的污泥量较少,定期联系由环卫部门抽泥车清除外运或进行污泥脱水处理外运。上清液采用上清液回流至调节池。
3.开机前的准备工作
3.1检查各电气线路是否处于准备工作状态,接线方式是否正确。如发现异常应及时修正,确保安全;
3.2检查风机油位是否正常,转动是否灵活,地脚螺栓有无松动,开机前必须将润滑油加至标准油位,地脚螺栓必须紧固,用手转动风机应无沉重感及异常响动,风机转动方向必须与运行方向一致;
3.3保证水泵转动灵活,无异常影响正常运转的隐患,如果发现及时排除;
3.4查各阀门是否完好,开启必须灵活;
3.5曝气管道必须处于同一水平面,检查填料是否有脱落,如有脱落应及时补齐。
2.处理流程及原理
格栅井——调节池——污水处理设备(包括气浮池—缺氧池—接触氧化池——二沉池)——排放。
2.1格栅井:钢格栅设置在调节池前格栅井内,以拦截生活污水较大颗粒的悬浮物,保证后续设备的正常运行。
2.2调节池:由于污水水质水量变化较大,需设置调节池进行调节,以保证设备能够连续平稳的运行。
2.3污水处理设备:
2.4气浮池的主要作用是通过曝气机使污水中的大部分杂质上浮的液面通过刮渣机去除。为后续污水处理提供条件;
2.5接触氧化池是污水处理中的核心设备,污水进入氧化池后,与氧化池中的微生物进行接触,微生物发酵过程中的需氧量由鼓风机供给,池中的微生物将污水中的**物氧化分解,为自身的繁殖和生长提供营养和能量,同时降低污水中的COD浓度;
2.6二沉池:污水从接触氧化池出来后进入二沉池,二沉池的主要作用是出去污水中从接触氧化池夹带的少量污泥,污泥在二沉池沉淀后,大部分回流至生物接触氧化池;
执行标准
1、城镇污水处理厂污染物浓度排放标准 GB18918-2002
2、医疗机构污水排放标准 GB18466-2005